15噸啤酒廠設備糖化系統生產的精釀啤酒如何防止氧氣影響。氧氣對于啤酒而言是一種破壞性的氣體，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備是如何防止氧氣影響啤酒的吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒的過程中，防止氧氣影響是確保啤酒品質的關鍵環節。以下是一些具體的措施和建議：

　　一、原料選擇與處理

　　選擇優質麥芽：使用含水量適中、品質優良的麥芽，避免高含水量的麥芽，因為高含水量的麥芽更容易形成氧化前驅體。

　　控制麥芽使用時間：粉碎后的麥芽應盡快使用，最好在準備糖化用水前半小時將麥芽碾碎，并在6小時內完成糖化過程。

　　二、糖化過程控制

　　減少氧的攝入：

　　在生產過程中，盡量減少人孔和開口的次數，以降低空氣進入糖化系統的機會。

　　液體應從底部泵送導入，避免從上部噴灑，以減少空氣吸入。

　　攪拌時應低速進行，盡量減少攪拌次數和時間，避免產生吸入空氣的渦流。

　　麥芽汁的過濾應密閉進行，并盡可能縮短過濾時間，以減少與氧氣的接觸。

　　控制攪拌：

　　選用先進的攪拌裝置，如變頻攪拌裝置，根據糖化鍋、糊化鍋的內容積調節攪拌器的轉速，確保醪液混合均勻的同時減少吸氧。

　　在倒醪時，注意避免出現氣蝕現象，以減少氧氣的混入。

　　使用惰性氣體：

　　在糖化過程中，可以采用氮氣等惰性氣體來隔絕氧氣，進一步降低氧化的風險。

　　三、發酵與儲存

　　低溫發酵：

　　采用低溫發酵技術，可以減少酒精的過量產生，并促進精釀啤酒的完全成熟，提高風味穩定性。

　　長時間的低溫保存也有助于減少氧化的風險。

　　控制水質：

　　釀造水中的銅離子和鐵離子的含量應控制在較低的范圍內，因為這兩種離子可以促進氧化反應。

　　四、設備與操作管理

　　設備維護：

　　定期對糖化設備和管道進行清洗和消毒，以防止細菌和微生物的生長，這些微生物可能會促進氧化反應。

　　定期檢查設備的密封性和完整性，防止空氣和雜質進入糖化系統。

　　操作培訓：

　　對操作人員進行培訓和指導，確保他們了解如何正確操作和維護糖化設備，以減少氧化的風險。

　　監控與檢測：

　　使用適當的監測儀器和檢測方法，如溶解氧分析儀和過氧化值檢測儀，對糖化過程中的氧含量和氧化程度進行實時監控和檢測。

　　定期對啤酒樣品進行質量檢測，包括風味、色澤和穩定性等方面，以評估氧化程度并采取相應的措施進行改進。

　　五、其他措施

　　二氧化碳備壓：

　　在啤酒過濾、輸送、灌裝過程中，對管道、容器實施二氧化碳備壓，可有效減少啤酒與氧的接觸。

　　優化洗滌過程：

　　注意添加洗滌水的時間，避免在粘膠層暴露后添加，以防止粘膠層吸入氧氣。

　　麥芽汁進入旋轉沉淀池：

　　從底部進入以防止氧化，并盡可能縮短麥芽汁在旋轉沉淀池中的停留時間。

　　綜上所述，通過以上措施的實施，15噸啤酒廠設備糖化系統可以有效地防止氧氣對精釀啤酒的影響，確保啤酒的品質和口感。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!