5噸啤酒廠設備糖化系統如何生產酸啤酒。酸啤酒是一種口味特點非常明顯的酒類，深受資深啤酒愛好者的喜愛，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產釀制酸啤酒吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化系統生產酸啤酒的過程是一個復雜而精細的工藝，涉及多個關鍵步驟。以下是一個清晰、分點歸納的生產流程：

　　1. 原料選擇與準備

　　原料選擇：選擇適合釀造酸啤酒的原料，如皮爾森麥芽、維也納麥芽、小麥麥芽等，并根據酸啤酒的風味需求進行配比。例如，可以采用皮爾森麥芽作為主要原料，輔以適量的小麥麥芽和維也納麥芽。

　　原料處理：確保原料的質量和純凈度，通過清理和篩選去除雜質。

　　2. 糖化罐投料與糖化

　　投料：將準備好的原料按照特定的投料比例投入糖化罐中。投料比例應基于酸啤酒的風味需求和原料特性進行調整。

　　加水與控溫：向糖化罐中加入適量的水，并控制溫度在適宜的范圍內(通常在60-70攝氏度之間)。這個溫度區間有助于淀粉轉化為可發酵的糖。

　　糖化過程：根據糖化系統的控制要求，調節糖化溫度、時間和pH值。一般來說，糖化溫度在62℃到67℃之間，糖化時間為60到90分鐘，pH值在5.1到5.5之間是比較理想的。糖化過程中，麥芽中的淀粉在酶的作用下逐步分解為麥芽糖等可溶性糖類。

　　3. 酶制劑添加

　　在糖化過程中，可以加入適量的α淀粉酶和β葡聚糖酶等酶制劑，以加快分解麥芽中的淀粉，提高糖化效率。這些酶制劑的添加量應根據具體工藝條件和原料特性進行調整。

　　4. 糖化液處理

　　糖化結束后，通過離心分離或過濾等方式得到糖化液和糟粕。糟粕可以用作飼料或其他用途。

　　對糖化液進行過濾和調整pH值，以確保酵母菌在發酵過程中的最佳生長環境。

　　5. 發酵

　　將糖化液轉移到發酵罐中，并加入適量的酵母菌。選擇適合釀造酸啤酒的酵母菌菌株對于產生獨特的酸味至關重要。

　　保持適宜的溫度和濕度條件，促使酵母菌發酵糖化液中的糖分，產生酒精和二氧化碳。同時，為了增加酸啤酒的酸味，可以添加特定的微生物(如乳酸桿菌和球菌)或水果(如檸檬)進行混合發酵。

　　6. 發酵結束與澄清過濾

　　通過檢測發酵液中酒精含量和殘余糖含量，確定發酵反應已經完成。

　　將發酵液進行澄清過濾，去除懸浮物和渾濁物質，得到清澈的酸啤酒。

　　7. 熱處理與質檢

　　將澄清的酸啤酒在高溫環境下加熱一段時間，以殺滅可能存在的微生物，延長啤酒的保質期。

　　對成品進行質量檢驗，包括酒精含量、口感、味道以及酸度的評價等，確保產品符合酸啤酒的標準。

　　綜上所述，5噸啤酒廠設備糖化系統生產酸啤酒的過程需要嚴格控制各個環節的參數和條件，以確保最終產品的質量和風味。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!