10噸啤酒廠設備糖化系統如何生產烈性啤酒。烈性啤酒是一種酒精含量和苦味值都很高的啤酒類型，受到很多資深啤酒愛好者的喜愛，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體聊聊啤酒廠設備如何生產烈性啤酒吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統中生產烈性啤酒，需要一系列精心設計的工藝步驟和控制措施。以下是根據參考文章提供的信息，對生產烈性啤酒的糖化系統過程的概述：

　　1. 原料選擇與處理

　　麥芽選擇：選擇濃郁度更高的麥芽，以保證在短時間內釀造出高濃度的啤酒。

　　原料處理：對麥芽進行發芽和烘干處理，確保麥芽的質量和發酵潛力。

　　2. 糖化過程

　　糖化鍋與糊化鍋：使用糖化鍋和糊化鍋，將發芽烘干后的麥芽磨成粉末，與水混合后進行糖化反應。

　　糖化鍋和糊化鍋的設計，如采用高效彌勒板夾套換熱技術和全自動化溫度控制技術，確保了糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

　　糖化過程中，控制溫度和時間，使麥芽中的淀粉轉化為糖分。烈性啤酒的糖化過程所使用的時間和溫度相對高于普通啤酒。

　　糖化酶：在糖化過程中，添加糖化酶(如α-淀粉酶和β-淀粉酶)以催化淀粉轉化為麥芽糖的過程。

　　催化劑：在生產實踐中，可以添加催化劑(如氯化鈣、亞硫酸鹽等)來增強糖化酶的活力，提高糖化效率。

　　3. 沸騰

　　煮沸鍋：糖化后的混合物在煮沸鍋中進行煮沸，以保證啤酒的顏色和香氣。應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，并促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。

　　4. 發酵

　　冷卻與發酵：煮沸后的混合物冷卻后，加入酵母進行發酵。發酵時間相對普通啤酒要更長，以確保酒精和味道的充分發酵。

　　5. 停止發酵與后續處理

　　停止發酵：當啤酒中的酒精含量達到要求時，停止發酵并進行儲存、陳化和熱處理等后續步驟。

　　6. 質量控制

　　檢測與調整：通過嚴格的質量控制措施，如定期檢測糖分含量、酒精度數等，確保最終產品的質量和口感達到預定標準。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!