5噸啤酒廠設備糖化系統如何生產甜啤酒。甜啤酒是一種口味獨特的啤酒類型，深受女性朋友的喜愛，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您簡單聊聊啤酒廠設備如何生產和釀制甜啤酒吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化系統生產甜啤酒的過程涉及多個關鍵步驟，以下是一個簡化的生產流程：

　　原料準備：

　　確保麥芽、水、啤酒花、酵母和其他原料的質量。麥芽作為甜啤酒的主要原料，其品質直接影響到啤酒的口感和風味。

　　對于麥芽的粉碎，應確保麥皮少粉碎，皮內無大粉粒。具體粉碎標準為：麥皮20#篩以上的占20%，粗粉40#篩以上占50%，中粉80#篩以上占15%，細粉80#篩以下占10%。

　　糖化：

　　將粉碎后的麥芽加入糖化鍋內，并加入適量的水(一般為麥芽的5倍量)。同時，根據需要進行pH值調整，一般調至5.5~5.6。

　　在一定的溫度下(如50℃)利用麥芽本身的酶，將麥芽中的淀粉水解成麥芽糖等糖類。糖化過程中，需要控制溫度、pH值和攪拌速度等參數，以確保糖化效果。

　　糖化結束后，根據特定工藝(如高溫糖化工藝、低熱啤酒糖化工藝等)進行進一步的溫度和時間控制，以達到所需的甜度和口感。

　　過濾：

　　糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，通過板框過濾或膜過濾的方式，將麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。過濾過程中，應確保過濾設備的清潔和衛生，以避免對麥芽汁造成污染。

　　煮沸與啤酒花添加：

　　將麥芽汁輸送到煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸一定時間(如90分鐘)。這一步驟可以穩定麥汁的成分，并使酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

　　冷卻與發酵：

　　將煮沸后的麥汁迅速冷卻至適宜的發酵溫度(如10～25℃)，然后接種啤酒酵母進行發酵。發酵過程中，酵母會將麥汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳，同時也會產生一些風味物質。

　　在發酵過程中，需要控制發酵溫度、壓力和時間等參數，以確保發酵效果。同時，也可以通過調整發酵條件來控制甜度，例如通過低溫發酵或控制發酵時間來減少酒精生成，從而保留更多的糖分。

　　成熟與過濾：

　　發酵完成后的啤酒需要經過一段時間的成熟，這個過程有助于酒體的穩定和風味的平衡。

　　在成熟后，啤酒需要進行過濾，去除多余的酵母和其他懸浮物，保證啤酒的清澈度。

　　無菌處理與灌裝：

　　對于甜啤酒的生產，無菌處理同樣是一個關鍵步驟。在灌裝前，需要采用無菌過濾技術或紫外線消毒等方法對啤酒進行無菌處理，以確保啤酒的衛生和安全。

　　將無菌處理后的啤酒進行灌裝和包裝。在灌裝過程中，需要確保設備的清潔和衛生，以避免對啤酒造成污染。同時，應選擇適當的包裝材料和方式，以確保啤酒在運輸和儲存過程中的質量和口感。

　　需要注意的是，甜啤酒的生產對設備、原料和工藝等要求較高，因此在實際生產過程中需要嚴格控制各個環節的參數和條件，以確保啤酒的質量和口感。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!